現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。
建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復(fù)膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。
組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。[1]
鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、回報高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“擴(kuò)大鋁在建筑行業(yè)應(yīng)用高層論壇"上，提出要擴(kuò)大鋁模板應(yīng)用，重點推廣鋁模板，盡快實施鋁模板施工標(biāo)準(zhǔn)等。
我國建筑模板鋼竹木材用量巨大，建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。專家指出，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益，因此它是推動我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個重要內(nèi)容。
隨著我國房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。 2009年全年建筑模板使用量達(dá)5.85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，2010年在國內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%左右的增速；2011年~2012年我國建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右；到 2012年底，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達(dá)2.2億平方米左右。
據(jù)統(tǒng)計，2009年中國鋼模板市場規(guī)模為1.53 億平方米，同比增速為6.9%。包括鋼組合板及全鋼大模板在內(nèi)的鋼模板產(chǎn)量為3970萬平方米，同比增速為6.6%%。每年新生產(chǎn)鋼模折算成重量約為 300萬噸，相當(dāng)于43個法國埃菲爾鐵塔鋼材用量（埃菲爾鐵塔鋼材用量7萬噸），27個北京鳥巢鋼材用量（北京鳥巢鋼材用量11萬噸），3.7座杭州灣跨 海大橋的鋼材用量（杭州灣跨海大橋鋼材用量80萬噸）
2009年木膠合板模板市場規(guī)模為3億平方米，同比增速為8.4%；其年產(chǎn)量為 7730萬平方米，同比增速為9.7%。竹膠合板模板的市場規(guī)模為1.22億平方米，同比增速為7.9%；其年產(chǎn)量為 3140萬平方米，同比增長9.1%。每年有近1.1億平方米竹/木材生產(chǎn)建筑模板。
據(jù)測算，為生產(chǎn)這些木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即1萬公頃森林面積。這1萬公頃森林，每年可產(chǎn)生氧氣270萬噸，每年可吸收二氧化碳360萬噸，每年可吸收二氧化硫1000噸，每年可吸附/阻擋粉塵12萬噸。 2 建筑模板格局將悄然改寫
據(jù)悉，從上世紀(jì)80年代起就有企業(yè)在探索這種復(fù)合材料建筑模板，但由于材料技術(shù) 難題一直沒有攻克，此項產(chǎn)品開發(fā)基本上被擱置。隨著高分子復(fù)合材料合成技術(shù)作為國家863重大科技攻關(guān)項目成果，經(jīng)過國內(nèi)一批重點高校、研究院所的專業(yè)技 術(shù)人員多年的研究開發(fā)而成熟完善，復(fù)合材料模板研制工作才得以繼續(xù)。
上世紀(jì)70年代初，我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工用模板以木模板為主。 上世紀(jì)80年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)猛增。由于我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模板先進(jìn)施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材，鋼模板推廣應(yīng)用面曾達(dá)到75%%以上，鋼模板生產(chǎn)廠曾達(dá)到1000多家，鋼模板租賃企業(yè)曾達(dá)到1.3萬多 家，年節(jié)約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經(jīng)濟(jì)效果和社會效果。上世紀(jì)90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系又有了很大發(fā)展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發(fā)展，對模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國不斷引進(jìn)國外優(yōu)秀的模架體系，同時也研制開發(fā)了多種新型模板和腳手架。當(dāng)前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經(jīng)打破，已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局，組合式鋼模板的應(yīng)用量正在下降，新型模板的發(fā)展速度很快。
業(yè)內(nèi)人士預(yù)言，復(fù)合材料建筑模板的出現(xiàn)，必將打破我國建筑模板行業(yè)已逐漸形成的鋼質(zhì)模板、木膠合板模板、竹膠合板模板三足鼎立的局面，將開創(chuàng)一個嶄新的綠色建筑模板行業(yè)，開啟中國建筑施工新境界，實現(xiàn)中國人的綠色環(huán)保、節(jié)能高效建筑施工夢想。
2. 厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm……
4. 膠種：酚醛膠，三聚氰胺膠，尿膠
木質(zhì)建筑模板，是一種人造板。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)。縱橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。常用的有三合板、五合板等。 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)膠合板術(shù)語定義（Plywood-Classification） GB 9846.1－88 本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2047－1972《膠合板一詞匯》。 [2]
4、支（拱）架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊作用，并應(yīng)在兩個互相垂直的方向?qū)χВü埃┘艿牧⒅右怨潭ā?/div>
5、使用木材制作支（拱）架時應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應(yīng)釆用木材制作，并應(yīng)減少桿件間的連接數(shù)目。
（2）長桿件應(yīng)減少連接接頭。
（3）壓力桿件縱向連接應(yīng)釆用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。搭接法僅可用于次要桿件的連接。
（4）兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。
6、木構(gòu)件節(jié)點的連接可釆用接榫形式，并符合下列規(guī)定：
（1）支（拱）架節(jié)點處宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。
（2）當(dāng)桿件截面已按節(jié)點處的承壓面積確定時，宜使用鋼或硬木制作的承托墊板夾緊。
（3）在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接。當(dāng)需釆用齒狀連接時，其接合長度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時發(fā)生開裂的可能性。
（4）扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。
7、支（拱）架的支承部分應(yīng)安設(shè)于可靠的地基和基礎(chǔ)上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設(shè)支（拱）架時，應(yīng)有防、排水措施。
（2）在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證在施工期間土經(jīng)受凍融循環(huán)作用時結(jié)構(gòu)仍能保持設(shè)計位置。
8、支（拱）架預(yù)留施工拱度時，應(yīng)考慮下列因素：
（1）支（拱）架承受全部荷載時的彈性變形。
（2）由于靜活載和沖擊荷載產(chǎn)生的彈性變形。
（3）加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形。
（4）由于基礎(chǔ)沉降而產(chǎn)生的非彈性變形。
9、支（拱）架宜設(shè)置千斤頂、木楔、砂筒或其它便于松動支撐構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。
（2）砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計確定。加置在砂上的壓力不應(yīng)大于10MPa;砂筒內(nèi) 應(yīng)釆用質(zhì)地堅硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前應(yīng)加置設(shè)計荷載（必要時可增加20%～50%的安全富余）進(jìn)行預(yù) 壓；砂筒上的空隙應(yīng)釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。
（3）用于支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。
（4）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。
10、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁底模和側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實際張拉力、混凝土彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。
11、為消除支（拱）架非彈性變形，確定模板立模高程，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的支（拱）架在正式使用前應(yīng)預(yù)壓。
12、模板及支（拱）架在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。 [3]
安裝順序
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滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。
技術(shù)要點
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模板組拼
模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。
拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1；
2、相鄰模板之間高低差 ≤1；
3、模板平整度 ≤2；
4、模板平面尺寸偏差 ±3。
模板定位
當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
模板支設(shè)
模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。
模板支撐
1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。
2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。
3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。
4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。
模板拆除
1、模板拆除時，拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。
2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。
底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求
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構(gòu)件類型 |
構(gòu)件跨度（M） |
達(dá)到設(shè)計砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） |
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板 |
≤2 |
≥50 |
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>2，≤8 |
≥75 |
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>8 |
≥100 |
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梁、拱、殼 |
≤8 |
≥75 |
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>8 |
≥100 |
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懸臂結(jié)構(gòu) |
≥100 |
3、當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。
4、快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強(qiáng)度可取構(gòu)件跨度為2m按上表的規(guī)定確定。 [4]
菱鎂模殼
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產(chǎn)品簡介
菱鎂建筑模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。與普通樓板相比，使用建筑模殼可降低混凝土與鋼筋用量，從而大幅降低工程造價。因此，建筑模殼被廣泛應(yīng)用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建筑，也適用于多層工業(yè)廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。 [5]
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、造價低：與普通樓板相比較，使用一次性菱鎂建筑模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價降低20-30%。
2、設(shè)計靈活：肋梁的長、寬、高任意變化，設(shè)計人員可根據(jù)樓板載荷的大、小準(zhǔn)確算出梁肋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺寸設(shè)計。
3、隔音、隔熱：一次性菱鎂建筑模殼具有很好的保溫、隔音效果，耐火性能好。
4、施工快、工期短：一次性菱鎂建筑模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整，固定模殼，最后綁扎小肋梁即可。在混凝土澆筑后，模殼與混凝土結(jié)合在一起，不用拆模殼，縮短工期，節(jié)省材料及人工費(fèi)用。
施工工藝
1、工藝流程
在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支模→在梁側(cè)模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板) →安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁) →安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋（先綁肋梁后綁板鋼筋）→安裝電氣管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱
2、操作工藝
(1)支撐系統(tǒng)安裝
1)鋼支柱的基底應(yīng)平整堅固,柱底墊通長墊木,楔子楔緊,并用釘子固定；
2)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點支撐上,對于大規(guī)格的模殼,主龍骨支柱可適當(dāng)加密；
3)按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時,每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道；當(dāng)采用碗扣架時應(yīng)每隔1．2m設(shè)置水平拉桿一道,以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子；
4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。
5)龍骨放置在托座上,找平調(diào)直后安裝L 50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時應(yīng)拉通線控制,以保證間距準(zhǔn)確；
6)模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm；
(2)模殼安裝
1)模殼排列原則：在一個柱網(wǎng)內(nèi),由中間向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時,用木模板嵌補(bǔ)；
2)安裝主龍骨時要拉通線,間距要準(zhǔn)確,做到橫平豎直。根據(jù)已分好的模殼線,將模殼依次排放在主龍骨兩側(cè)角鋼上(或桁架梁的翼緣上)；
3)相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán),防止漏漿。
(3)支撐系統(tǒng)拆除
1）支柱跨度>2M、≤8m時,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時,可拆除主龍骨；>8m時混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%時,方可拆除支柱；
2）拆除時先敲下銷釘,拆除角鋼(或敲擊柱頭板的支持楔,拆下桁架梁)；
3）然后拆除支柱及拉桿。
(4)施工注意事項
1)鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙設(shè)計要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計明確縱向和橫向底筋的上下位置,以免因底筋互相編織而無法施工；
2)混凝土根據(jù)設(shè)計要求配制,骨料選用粒徑為O.5～50px的石子和中砂,并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑；
3)混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)行；密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振搗器振搗,板用平板振搗器,以保證混凝土質(zhì)量；
4)密肋樓板板面較薄,一般為50—lOOmm,因此要防止混凝土水分過早蒸發(fā),早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法,防止裂縫的產(chǎn)生。
變形原因
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原因：1.組拼小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置，造成建筑的整體性能差
2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉
3.采用木建筑模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。
4.支撐間距過大，鋼板的剛性度差
5.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。
解決方法：
1.組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。
2.梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。
3.采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木建筑模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形
4.建筑模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
5.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其建筑模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。
注意事項
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1.保證他的位置正確，形狀，尺寸等完全符合設(shè)計圖的要求。
2.有足夠的承受能力和穩(wěn)定性，可以在施工中承受各種情況下出現(xiàn)的各種荷載。
3.結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝及拆卸，使用靈活。可以滿足綁扎鋼筋等要求，適合與集中制造，節(jié)省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以滿足后續(xù)工序的要求。
流程介紹
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建筑模板在工程施工對于工程的質(zhì)量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產(chǎn)要基于嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產(chǎn)工藝技術(shù)，具體生產(chǎn)流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。
2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進(jìn)行曬干處理。
3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。
4.熱壓成型處理：經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，最高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建筑模板均有較好的膠合強(qiáng)度和硬度。
5.噴漆、修邊包裝處理：經(jīng)過熱壓處理的建筑模板，會有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。
正確選材
編輯
在建筑行業(yè)，每一種細(xì)小的微差可能導(dǎo)致整個工程項目的失敗，建筑模板也是一個重要的組成部分，正確的選用建筑模板方法如下：
1.梁柱結(jié)構(gòu)的房屋建設(shè)宜采用中型組合建筑模板，由于梁，柱截面變化多，不宜用多層板切割，因此適合。
2.墻模可用中型組合建筑模板，由于一般同類型的高層建筑群體要求統(tǒng)一，中型組合建筑模板有助于確保有較高的使用周轉(zhuǎn)率。
3.超高層或高層建筑的核心筒宜采用“液壓爬升模板”，爬模工藝綜合了大模板和滑動模板的各自優(yōu)點，它可以隨著結(jié)構(gòu)施工逐層上升，施工速度較快，節(jié)省場地和塔吊吊次，高空作業(yè)安全，不搭外腳手架，施工方面，尤其適用于鋼結(jié)構(gòu)的混泥土內(nèi)筒的施工作業(yè)。
4.樓板建筑模板建議采用整張多層板，盡量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多層建筑模板。該種建筑模板經(jīng)多次使用后邊緣受損，要及時進(jìn)行切割，確保多層板邊緣平整。
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