1.硅溶膠即二氧化硅的膠體溶液，其粒徑達(dá)到納米。因此，它有很好的潤滑作用，并能使石膏基更好的復(fù)合，從而有較好的減水效果，提高抗折強(qiáng)度和溶蝕性。

2.聚乙烯醇和乳膠粉都有成膜的作用，使石膏晶體的搭接更可靠，增強(qiáng)粘接，從而提高了石膏的抗折強(qiáng)度 [2]  。

滾壓成形工序所需的模型材質(zhì)主要為石膏。但石膏模型使用壽命短，消耗量大，尤其日用陶瓷廣泛采用滾壓法成形，石膏模就暴露了其致命弱點(diǎn)一強(qiáng)度低，特別是表面強(qiáng)度差，經(jīng)幾次滾壓成形操作后，模型的表面就會出現(xiàn)凹坑，造成成形后坯體表面不平，只能通過添加擦坯工序來解決。這不僅延長了生產(chǎn)周期，又降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。解決此問題的關(guān)鍵在于模型石膏的改性。

摩擦是由于一個面與另一個較硬面接觸產(chǎn)生的。在這種情況下，較硬面的凸凹不平透過較軟面，由于相對運(yùn)動，材料從較軟面上掉下來。從微觀看，材料從較軟面脫離出來需要通過三個不同機(jī)理：微刮（與高塑性變相結(jié)合），微切，及最后發(fā)生的微開裂。由于頭兩個機(jī)理在表面上形成縱向溝紋，所以，微開裂過程只發(fā)生在材料相對較脆時發(fā)生，其發(fā)生過程是被磨表面開裂的延伸。當(dāng)材料抗穿透性很強(qiáng)時，這三種機(jī)理過程所產(chǎn)生的摩擦顆粒量就很少。當(dāng)材料具有高屈服應(yīng)力 （抗塑變性），高韌性和硬度時，也會出現(xiàn)摩擦顆粒較少的情況。也就是說，壓痕硬度決定表面形變度，接觸點(diǎn)上的材料破壞作用取決于應(yīng)力一應(yīng)變相互關(guān)系的組合情況。

所以，為了提高石膏的耐磨性，我們的做法是，在石膏脆性體系中，以另一個磨耗微機(jī)制來換取低塑性變量。由于摩擦對應(yīng)物粒面堅(jiān)硬和銳利，不形變的摩擦顆粒導(dǎo)致脆化填充物微開裂。所以，我們選擇增加石膏斷裂韌性的非脆性、高韌性和硬度很高的添加劑來增強(qiáng)石膏的耐磨性。一般來講，對石膏模型可進(jìn)行整體改性和表面涂層。整體改性就是在不明顯降低使用性能的前提下通過加入一些添加劑顯著提高石膏模型的性能，如表面耐磨性、表面硬度等，這類填料如石墨、石英砂和二硫化鋁、纖維等。表面涂層即涂刷耐磨損涂料。耐磨復(fù)合材料涂料是指樹脂與特殊的、高性能填料的復(fù)合。合成樹脂是耐磨涂料中首要組成部分，在耐磨損涂料中常用的樹脂有環(huán)氧、聚氨酷、有機(jī)硅樹脂等。使用得當(dāng)?shù)奶盍蠈⒛艽蟠笤鰪?qiáng)固化后合成樹脂的耐蝕性以及各種機(jī)械性能，我們選擇耐磨填料。為了增強(qiáng)石膏的耐磨性，提高使用次數(shù)，我們效果比較好的石英砂、石墨和二硫化鋁。

為了提高石膏硬化體的耐蝕性、防水性，可以通過以下途徑：

1.外摻水硬性摻合料，保證石膏制品在潮濕或水飽和情況下，其強(qiáng)度應(yīng)滿足使用要求；

2.采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)外加劑以達(dá)到減少石膏溶解度，即提高軟化系數(shù)；

3.減少石膏對水的吸附性，即降低吸水率；

4.減少水、溶液對石膏的侵蝕性（即表面防水處理） [3]  。