45#圓鋼在加工過程中往往伴隨著缺陷的發生，其中裂紋尤為突出。對試樣分析為：

1、拋光態下觀察裂紋形貌，裂紋從表面向試樣內部擴展，深淺不一，裂紋寬度較寬，尖端較圓鈍，裂紋周圍沒有其它類型夾雜物聚集。據以上分析，試樣表面肉眼可見的裂紋是由非金屬夾雜物或顯微疏松引起的。

2、對裂紋試樣觀察，發現試樣中存在較多尺寸較大的夾雜物，最大的長約100μm左右，還有部分顯微疏松缺陷，裂紋附近區域大夾雜物相對更多。能譜分析結果表明這些夾雜物主要為硅酸鹽類及氧化物。

3、低倍組織可清晰看到在截面上有大量針孔和中心疏松。針孔和中心疏松是由于非金屬夾雜物及氣體夾雜所致。

4、對比裂紋和拉速的關系，發現連鑄過程拉速過快鑄坯冷卻組織出現部分碳偏析，導致裂紋。

綜上分析最終導致優碳圓鋼裂紋的主要原因有：硅酸鹽類非金屬夾雜物、碳偏析、連鑄拉速過快。為了防止裂紋產生，應采取的措施為：

1、提高冶煉質量，采用擋渣出鋼，嚴格控制冶煉澆注過程中爐渣及耐火材料進入鋼液中，去除鋼中的雜質，使成分和組織均勻，減輕或消除鋼的脆性，提高韌性和塑性。

2、選用高黏度、低結晶溫度、快熔速等合理化性能指標的保護渣，適時取樣化驗以保證爐渣理化指標合格，可以減少鑄坯表面裂紋。

3、連鑄機實現連鑄過程全保護澆注、同時適當降低拉速；嚴格控制連鑄機扇形段的對弧情況，防止吸氣；連鑄機二冷配水要精確控制，保證水質，保證噴淋管、噴嘴等設備正常運行。