鍛打圓鋼在空氣中，因為加溫而產生的金屬氧化物很有可能抵抗點腐蝕能有重要危害。由電焊焊接所形成的空氣氧化膜對鋁合金在最烈氟化物水溶液中的抗點腐蝕能可能是不好的。

　　不銹鋼鈍化的首要功能是融解鍛打圓鋼表層的參雜物和染上物，使之清潔，它還可除掉外表的硫化錳參雜，這類參雜很有可能變成點浸蝕的萌發源、進而改進鍛打圓鋼的抗點腐蝕能。必須留意的是，鍛打圓鋼在不銹鋼鈍化后運用氫氧化鈉溶液清理。

　　危害鍛打圓鋼點浸蝕的原材料要素

　　①合金成分對鍛打圓鋼而言，0、10及F等原素是使鋁合金具備優良抗點腐蝕能的具體金屬原素。別的一些原素也有可能有一定的實際效果，K等原素則會減少鍛打圓鋼的抗點浸蝕工作能力。將鋁合金原素對原材料耐點腐蝕的危害簡練地歸納于有益危害是毫無疑問的。13、0的直接影響是轉變的。3在離子晶體中是有益健康的，但當做為正中間金屬材料相進行析出的時候有危害，0在離子晶體中是無毒的，當以滲碳體進行析出的時候有危害，但稍有不良危害。

　　②顯微鏡機構鍍鋅方鋼對鋁合金抗點腐蝕能起著關鍵功效。各種各樣相，如硫酸鹽參雜、3金相組織。相、敏化的位錯及其焊接等都有可能對鋼的抗點腐蝕能具備關鍵性的危害，他們全是產生點浸蝕最敏銳的位置。這對顯微鏡機構比較繁雜的鑄造鍛打圓鋼及其顯微鏡結構對熱處理方法十分敏銳的奧氏體型鍛打圓鋼而言，點浸蝕與構成相的關聯就更加緊密。必須強調的是，含的復合型硫化錳參雜是點浸蝕更靈敏的位置。因而，在冶煉廠鍛打圓鋼時，應防止選用鋁脫氧劑。

　　③對馬氏體鍛打圓鋼開展冷拉的研究表明，冷加工后試件表層的蝕坑數量增加和蝕坑的大小縮小。這是由于冷拉提升位錯相對密度，位錯在表層冒頭處很容易造成點浸蝕坑，冷拉有提升點浸蝕的發展趨勢。

　　④表層情況對一個已知的鋁合金自然環境管理體系，決策鋁合金點浸蝕電位差的要素原是原材料表層的光滑度。實際上，對具備不一樣表層光滑度的鋁合金開展點浸蝕趨向的較為是毫無價值的。有關表層光滑度對鍛打圓鋼點腐蝕能危害狀況如下圖所示。它說明，在相同的原材料自然環境管理體系中，若表層光滑度不一樣，其點浸蝕電位差的差異可在14以上。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“ 50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。