鍛圓的持續(xù)高溫可塑性同殘余的α相相關(guān)。一般可塑性伴隨著α相的增加而減少。除α相外，在馬氏體鍛圓中還具有別的殘留相，如多種類型的滲碳體、金屬材料間化學(xué)物質(zhì)等。這種不必要的相對性鍛圓的可塑性都是有危害，影響的水平?jīng)Q策于他們的總量及情況。加溫時不必要相網(wǎng)絡(luò)狀遍布在位錯上，將顯著惡變金屬材料的可塑性。馬氏體鍛圓持續(xù)高溫下可塑性低，形變抵抗力(見金屬材料形變抵抗力)大，選用斜軋破孔(見二輥斜軋穿孔)時要需注意選擇有效形變主要參數(shù)和環(huán)境溫度主要參數(shù)。馬氏體鍛圓通過時效處理(常選用軋后余熱回收淬水)后呈單相電鐵素體機構(gòu)，其優(yōu)點是σb較高，但σs低，延展性和柔韌性都大，冷形變的特性好，因而可用比較大的道次形變量。但冷變型時冷作硬化非常大，故再次生產(chǎn)加工特性差。

　　第二，因而斜軋破孔時要特別注意操縱橫形變，應(yīng)選較小的橢圓形度。冷、熱軋管的板孔橢圓形度要大點，并應(yīng)選小的道次形變量，以防出耳子等，在無支撐力減徑(見管件無支撐力減徑)時鍛圓管的壁變厚比較大，與此同時減徑機的板孔橢圓形度要用大一些。鍛圓無縫鋼管的制造特性可塑性。奧氏體鍛圓在持續(xù)高溫下為單一的鐵素體機構(gòu)時破孔并沒有艱難，但當(dāng)存有兩相機構(gòu)時破孔特性有一定的減少。管料加溫溫度一般為1130～1160℃(中心環(huán)境溫度)，爐尾處溫度應(yīng)低于900℃，終軋環(huán)境溫度應(yīng)高過零界點變化環(huán)境溫度，低碳環(huán)保的不低于850℃，高碳鋼的不超過925℃。奧氏體鍛圓伴隨著碳含量的提升，鋼的抗壓強度和強度提升，可塑性減少，冷拉時要盡可能選用襯芯軸拔制，因空拔后非常容易崩裂。